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鋰電隔膜涂布智能設備
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行業首創點涂技術，精確控制涂布點高和點間距，提高涂布一致性，有效降低鋰枝晶風險。 提高漿料利用率，與噴涂技術相比，同等產品性能下可節約漿料30%以上。
集成紅外、陶瓷等多種熱源，熱轉化效率更高。
熱橋輕量化減少熱交換，引用新材料降低熱輻射，實現高效隔熱。
通過智能調控減少卷底起皺和打滑，確保各階段松緊適中，為隔膜靜置預留收縮空間。
利 用Al技術，快速調用歷史數據，減少調整次數，降低廢品率。
兼容市面上各種水性陶瓷和水性PVDF/PMMA組合。
兼容輥涂、點涂、噴涂等多種涂布方式。
采用模塊化設計，實現無縫銜接。
生產數據自動采集，免除人工記錄，可接入MES 系統，實現數據無縫傳輸。
鋰電極片涂布智能設備
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釆用神經網絡自學習及實時閉環控制技術，實現對涂布面密度的精準控制，提升涂布品質，提高設備利用率，節約漿料用量。
采用自動接帶和轉動換軸方式更換卷料，高效不停機，提升設備穩定性。
通過控制涂布唇口精度、供液系統精度、背輥精度、張力系統來控制涂布厚度，實現高精度涂布。
根據涂層種類和生產速度，自動調節風速、風壓、溫度，提升烘烤均勻性的同時節約能耗。
采用線陣CCD相機、高頻線性光源和編碼器，實時監測涂布過程中的表面缺陷。
鋰電極片底涂智能設備
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融合基材夾輥和氣浮防抖、高精密涂布模頭等技術，實現了一次雙面同時涂布且性能一致，節能高效。 采用精密氣懸浮烘箱，讓基材在烘箱內平穩輸送和快速干燥，大幅提高干燥效率及產品品質。
通過控制涂布唇口精度、供液系統精度、背輥精度、張力系統來控制涂布厚度，實現高精度涂布。
根據涂層種類和生產速度，自動調節風速、風壓、溫度，提升烘烤均勻性的同時節約能耗。
采用線陣CCD相機、高頻線性光源和編碼器，實時監測涂布過程中的表面缺陷。
適用鋰電基材的底層改性材料的涂布，可與極片涂布設備配套使用。
鋰電銅箔分切智能設備
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6套刀具系統可自動調節，配備壽命管理預警，提高設備稼動率和分切精度。 配備可視化測距和圓刀停轉報警功能，提升分切精度和安全性。
正反收自由搭配，適應多樣需求，有效解決收卷時擦邊隱患。
伺服驅動智能調整接近輥模塊，適配不同卷材直徑。
基于空氣動力學原理，提高粉塵去除率，顯著提升分切后成品的品質。
分切前后均能識別針孔、凹凸點、褶皺、壓痕等各種缺陷，確保產品質量。
創新輥筒快換結構解決輥筒難更換和軸承無法維護的痛點。
利用紅外線輔助參考線精準貼膠帶，確保收卷質量和一致性。
集成防夾手設計和易觸達安全拉繩，有效預防安全事故，保障操作人員安全。
鋰電鋁箔分切智能設備
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基于空氣動力學原理，有效降低分切時產生的溫度，提高分切速度和良率。
6套刀具系統可自動調節，配備壽命管理預警，提高設備稼動率和分切精度。
配備可視化測距和圓刀停轉報警功能，提升分切精度和安全性。
基于空氣動力學原理，提高粉塵去除率，顯著提升分切后成品的品質。
分切前后均能識別針孔、凹凸點、褶皺、壓痕等各種缺陷，確保產品質量。
創新輥筒快換結構解決輥筒難更換和軸承無法維護的痛點。
利用紅外線輔助參考線精準貼膠帶，確保收卷質量和一致性。
集成防夾手設計和易觸達安全拉繩，有效預防安全事故，保障操作人員安全。
鋰電隔膜分切智能設備
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兼容壓力和距離模式，有效應對隔膜厚度不一致的問題，顯著減少收卷缺陷。
基于空氣動力學原理，提高粉塵去除率，顯著提升分切后成品的品質。
錐度控制可實時調節，提升分切質量及收卷良率。
壓合棒設計防止剩余料膜脫落，減少材料浪費。
集成防夾手設計和易觸達急停按鈕，有效預防安全事故，保障操作人員安全。
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